기술적 특성 및 응용 시나리오에 따르면 레이저 필드의 금속 절단 제어 시스템은 주로 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
섬유 레이저 제어 시스템
광섬유 레이저 용으로 특별히 설계되었으며 중간에서 고전력 금속 절단에 적합합니다. 높은 광전자 변환율과 안정적인 출력은 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 재료를 처리하는 데 적합합니다.
CO system 레이저 제어 시스템
주로 비금속 재료 절단에 사용되지만 일부 시스템은 금속 가공에 대한 수요가 적은 사용자에게 적합한 비용이 적은 얇은 금속 가공을 지원합니다.
UV 레이저 제어 시스템
정밀 금속 성분 (예 : 의료 기기)의 설계를 위해, 분자 수준에서 재료 화학 결합을 깨뜨려 절단이 달성되며, 이는 매우 미세한 가공 시나리오에 적합합니다.
Bochu 시스템
국내에서 개발 된 비 폐쇄 루프 오픈 소스 시스템은 작동하기 쉽고 안정성이 강합니다. 2000W 미만의 레이저 절단 기계에 적합하며 특히 1000W 미만의 장비에서 잘 수행됩니다.
PA8000 시스템
PC 기술을 기반으로 한 개방형 CNC 시스템, 고출력 레이저 절단을 지원하며, 빠른 속도, 높은 정밀도 및 폐 루프 감지와 같은 장점으로 글로벌 CNC 필드의 최전선 기술을 나타냅니다. 그림 시스템
일반 컴퓨터에 통합 된 구형 카드 제어 시스템은 아날로그 신호 전송을 통한 제어 및 오픈 소스 특성에는 여전히 특정 시장을 가지고 있습니다.
L6000 CNC 레이저 튜브 절단 시스템
듀얼 척 푸시/단일 척 풀링 공작 기계와 호환되는 사각형 파이프, 둥근 파이프 및 특수 모양의 파이프 절단을 지원하며 복잡한 파이프 처리 시나리오에 적합한 6 축 협업 및 자동 공급 기능을 지원합니다.
지능형 제어 시스템
AI 기술이 장착 된 적응 형 가공 매개 변수 최적화 및 동적 경로 의사 결정과 같은 기능을 달성하고 "인식 학습 의사 결정 제어"의 폐쇄 루프 시스템을 통해 가공 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
지능형 비행 절단 : 절단 효율을 향상시키고 기계 진동을 줄입니다.
나노 마이크로 연결 : 부품의 단면의 손상을 줄이고 절단을 용이하게합니다.
시각적 위치 : 측면 축의 정확한 위치 및 가공을 달성합니다.
에너지 회피 : 교차로 절단시 에너지 축적을 방지하고 재료를 보호합니다.
위의 시스템 및 기능 모듈은 공동으로 고효율, 높은 정밀도 및 지능으로 금속 절단의 개발을 촉진합니다.
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