직물의 레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 가공 품질의 일관성이라는 상당한 이점으로 인해 많은 산업에서 사용되며 기존 다이 절단이나 수동 절단보다 확실히 우수합니다. 전통적인 수동 절단은 장인의 기술에 지나치게 의존합니다. 수동 절단은 필연적으로 특정 오류를 발생시키고 완제품의 일관성을 보장하기 어렵게 만듭니다. 다이 커팅 방법은 기계적 응력을 발생시켜 재료의 신축 및 변형을 일으키기 쉬우며 일단 다이가 제조되고 패턴이 형성되면 수정하기가 어렵습니다. 수정이 가능하더라도 비용이 더 많이 들게 됩니다. 대조적으로 직물의 레이저 절단은 높은 효율성과 높은 정밀도를 제공할 뿐만 아니라 기계적 응력도 발생하지 않습니다. 디지털 디자인 파일은 추가 비용 발생 없이 언제든지 수정이 가능하여 대량생산 및 맞춤형 생산에 적합합니다. 특히 탄력성과 부드러움이 상대적으로 높은 직물의 경우 레이저 가공을 통해 기존 다이나 기계 가공보다 더 높은 품질의 소재 가공이 가능합니다.
직물을 레이저로 절단하는 동안 레이저 컨트롤러는 가공의 핵심 요소 중 하나입니다. 그만큼레이저 컨트롤러절단 품질, 일관성 및 직물 절단 수율을 직접 결정합니다. 첨단 레이저 컨트롤러를 통해 정밀하게 출력을 제어할 수 있어 출력 부족으로 인한 절단이 불완전하지 않고, 출력 과잉으로 인해 절단면이 타는 일이 없습니다. 동시에 우수한 레이저 컨트롤러는 속도와 출력 간의 우수한 연결을 달성하여 모서리나 세부 영역에서 과도한 연소나 불완전한 절단을 방지할 수 있습니다. 높은 정밀도와 높은 안정성 외에도 고급 레이저 컨트롤러에는 추가 확장 기능과 지능형 기능이 있어 생산의 부가가치를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
레이저 직물 절단 생산에서 적합한 선택레이저 제어 시스템의심할 여지없이 생산 과정에서 많은 문제를 줄일 수 있습니다. 재료 확장성에 대한 요구 사항이 있는 경우 레이저 제어 시스템을 선택할 때 다양한 가공 재료와의 시스템 호환성도 고려해야 합니다. 더 넓은 범위의 재료에 적용할 수 있는 레이저 제어 시스템을 선택하면 후속 교체 비용을 줄이고 생산 시간을 절약할 수 있습니다.
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