소식

가장 중요한 산업 원료 중 하나인 동박은 우수한 전기 전도성, 열 전도성, 연성과 같은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 에너지에 대한 시장 수요의 지속적인 성장과 정보화 시대의 급속한 발전으로 인해 고급 제조 분야에서 동박에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 예를 들어, 동박은 칩 패키징, 배터리, PCB 등 다양한 산업에 존재합니다. 동박은 더 이상 단순히 회로 연결 재료로 사용되지 않고, 정보 산업의 두 핵심 산업을 지탱하는 핵심 원자재로 자리 잡았습니다.

점착제(PSA)는 포장, 라벨, 장식, 전자제품 등 다양한 분야에 널리 사용되는 소재로 사용이 간편할 뿐만 아니라 유연성과 변형성이 매우 뛰어납니다. 장식적인 측면과 실용적인 측면 모두에서 PSA는 매우 높은 가치를 지니고 있습니다. PSA 가공에서 레이저 가공은 특정 시나리오에서 상당한 이점을 갖습니다.

성능 균형이 잡힌 산업용 등급 플라스틱인 PET는 많은 중요한 장점을 가지고 있습니다. 높은 투명성과 식품 접촉 안전 요구 사항 준수로 인해 포장 업계에서 가장 인기 있는 재료 중 하나가 되었습니다. 또한 PET는 전기 절연성이 좋고 세척이 용이하기 때문에 전자 및 의료 산업에서도 널리 사용됩니다. PET 가공에서 유연성, 고효율, 고정밀성을 갖춘 레이저 가공은 매우 확고한 PET 생산 및 가공 시스템으로 자리 잡았습니다.

레이저 마킹은 높은 효율성, 내구성, 유연성으로 인해 섬유 소재 등 다양한 분야에 널리 적용되고 있습니다. 전통적인 스크린 인쇄는 제판에 지나치게 의존하기 때문에 잉크 코팅이 벗겨지기 쉽습니다. 반면, 디지털 파일을 사용하는 레이저 마킹은 설계 파일 수정 및 맞춤형 가공 처리를 신속하게 달성할 수 있어 소규모 배치 및 맞춤형 생산 요구 사항에 매우 적합합니다. 레이저 마킹은 가공된 소재의 표면을 탄화 또는 기화시켜 마킹을 원단과 일체화시켜 내구성과 선명함, 벗겨짐 방지 마킹 효과를 얻을 수 있습니다.

직물의 레이저 절단은 정밀도, 효율성 및 가공 품질의 일관성이라는 상당한 이점으로 인해 많은 산업에서 사용되며 기존 다이 절단이나 수동 절단보다 확실히 우수합니다. 전통적인 수동 절단은 장인의 기술에 지나치게 의존합니다. 수동 절단은 필연적으로 특정 오류를 발생시키고 완제품의 일관성을 보장하기 어렵게 만듭니다. 다이 커팅 방법은 기계적 응력을 발생시켜 재료의 신축 및 변형을 일으키기 쉬우며 일단 다이가 제조되고 패턴이 형성되면 수정하기가 어렵습니다. 수정이 가능하더라도 비용이 더 많이 들게 됩니다.

휘어질 수 있고, 부서지지 않으며, 얇고 가벼운 플렉서블 디스플레이의 특별한 물리적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 큰 인기를 누리고 있습니다. 스마트폰, 태블릿, 자동차 디스플레이, 의료 기기 패널은 모두 플렉서블 디스플레이에 크게 의존하고 있습니다. 한편, 레이저 가공은 비접촉식 가공, 높은 정밀도, 맞춤형 가공 지원 등으로 인해 플렉서블 디스플레이 제조의 핵심 기술 중 하나로 자리 잡았습니다.