레이저 마킹은 비접촉 가공으로 기계적 응력이 발생하지 않으며, 스프레이 페인팅, 스티커 등 기존 가공 방식에서 볼 수 있는 마모, 벗겨짐 등의 문제가 없어 다양한 산업 분야에 널리 적용되고 있습니다.
작동 원리에 따라 레이저 마킹은 여러 유형으로 나눌 수 있으며, 다양한 레이저 마킹 유형은 다양한 레이저 제어 시스템에 해당합니다. 레이저 마킹의 열처리 및 냉간 가공을 예로 들어 보겠습니다.
열처리는 고에너지 레이저 빔을 이용해 재료 표면을 가열해 레이저를 통해 탄화, 산화 등의 물리적 또는 화학적 반응을 일으켜 물체에 영구적인 흔적을 남기는 방식이다. 스테인레스 스틸, 목재, 가죽에 대한 마킹과 같이 정밀도 요구 사항이 낮은 산업에서는 열처리를 선택할 수 있습니다. 파이버 또는 CO2레이저는 일반적으로 열 처리에 선호되는 선택입니다. 열처리에는 매우 높은 정밀도가 필요하지 않지만레이저 컨트롤러, 이를 위해서는 우수한 출력 성능과 스캐닝 동기화 능력을 갖춘 레이저 제어 시스템이 필요합니다.
냉간 가공은 주로 광화학적 효과 또는 비열적 물리적 효과에 의존하며 레이저 광자를 사용하여 재료의 분자 결합을 직접 끊습니다. 냉간가공은 전자제품, 칩, 의료기기 등 가공 정밀도가 요구되는 분야에 적용할 수 있습니다. 이 처리 방법에는 일반적으로 자외선 레이저, 녹색 레이저 또는 피코초 레이저가 사용됩니다. 열 처리에 비해 냉간 처리는 레이저 컨트롤러의 정밀도에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.
레이저 컨트롤러는 레이저 마킹의 속도, 정확성 및 품질에 영향을 미칩니다. 선택할 때레이저 컨트롤러, 레이저 마킹 효과가 명확하고 편차가 없으며 일관된 마킹 깊이를 보장해야 합니다. 좋은 레이저 컨트롤러는 불분명한 마킹, 검은색 가장자리, 가장자리 녹기, 패턴 변형과 같은 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
